POM的吸水率很小，通常为0.2-0.5%。通常情况下，P0M无需干燥即可加工，但湿的原料必须干燥。干燥温度高于80°C超过2小时。厂家介绍再生材料的使用比例通常不超过20-30%，但有时会达到100%，具体取决于产品类型和终用途。

POM是一种典型的热敏塑料，在240°C时会严重分解。在210℃下，停留时间不能超过20分钟，即使在190℃下，停留时间也优选不超过1小时。因此，在注射成型期间，在确保材料的流动性的前提下，应尽可能使用较低的成型温度和较短的加热时间。

POM具有明显的熔点，均聚物POM为175°C，共聚P0M为165°C。成型过程中料筒的温度可以设置为215°C(190°C至230°C)，而P0M-K可以设置为205°C(190-210°C)。

POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，为了提高熔体流动性，不可能仅提高温度，也不能提高注射速率和注射压力。大浇口，厚壁，短流道，小面积产品，注射压力为40-8OMPA，一般产品约为100MPA。小浇口，薄壁且工艺长，产品面积大，注射压力高，120-140MPA。

注射速度。通常速度太快，太慢而不会产生波纹，而太快而不会产生波纹和剪切过热。

模具和浇口设计。普通模具温度控制在80-90℃，流道直径为3-6MM，浇口长度为0.5MM。浇口尺寸取决于橡胶壁的厚度。圆形浇口的笔直直径至少应为产品厚度的0.5。 0.6倍，矩形浇口的宽度通常是厚度的2倍或更多，深度它是壁厚的0.6倍。排气孔，P0M-H厚度为0.01-0.02MM，宽度为3MM。 P0M-K的厚度为0.04MM，宽度为3MM。

铜是一种P0M降解催化剂，与P0M熔体接触的部分应避免使用铜或铜材料。

停止时，必须用PP或PE清洁机筒。